Энергияны үнөмдөөчү түзүлүш- катары плиталык жылуулук алмаштыргыч кээде туура эмес колдонуу ыкмаларынан улам колдонуу учурунда ар кандай көйгөйлөрдү жаратат. Кээ бир жөнөкөй маселелерди өзүбүз талдап, чече алабыз. Төмөндө биз бөлүнүүчү плиталык жылуулук алмаштыргычтардын жалпы көйгөйлөрүн жана чечимдерин талдап, жалпылайбыз.
Пластиналык жылуулук алмаштыргычтардын жалпы көйгөйлөрү:
Пластиналык жылуулук алмаштыргычтагы суюктуктун кайчылаш-булгануусу;
Пластина жылуулук алмаштыргычтын агып кетиши (мөөрдүн агып кетиши)
Пластиналык жылуулук алмаштыргычтын басымынын төмөндөшү өтө чоң;
Жылуулук алмашуу эффективдүүлүгүнүн бузулушу;
ички агып чыгуу;
Анормалдуу дирилдөө жана ызы-чуу;
плиталардын коррозиясы;
Төмөндө жогорудагы көйгөйлөрдүн себептери жана аларды чечүү жолдору бир-бирден түшүндүрүлөт.

Пластиналык жылуулук алмаштыргычтагы суюктуктун кайчылаш-булгануусу;
Пластинадагы жылуулук алмаштыргычтын кайчылаш-байланыш себептери: плиталардын чийки затын туура эмес тандап алуу коррозияга, плиталардын жаракаларына же тешиктерине алып келет, ал эми иштөө шарттары дизайн талаптарына жооп бербейт; пластиналарды муздак штамптоодон кийинки калдык стресс жана орнотуу учурунда өтө кичинекей кысуучу өлчөмүнөн улам келип чыккан стресс коррозиясы; пластинанын агып чыгуучу оюгу боюнча бир аз агып кетүү чөйрөдөгү зыяндуу заттардын концентрациясынын пластинкаларды коррозияга алып келишине алып келет, натыйжада кайчылаш-байланыш пайда болот.
Суюктукту кайчылаш -чечим: жарака кеткен же тешиги бар плиталарды алмаштырып, жарык өткөрүү ыкмасын колдонуп, плиталардагы жаракаларды жеринен табуу; долбоорлоо шарттарына жооп берүү үчүн тиешелүү иштөө параметрлерин жөнгө салуу; плитанын жылуулук алмаштыргычтын кысуу өлчөмү оңдоодо жана монтаждоодо талаптарга жооп бериши керек жана канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы.
Пластина жылуулук алмаштыргычтын агып кетиши (мөөрдүн агып кетиши)
Ичке агып чыгуунун себептериHVAC жабдуулары:Кысуучу өлчөмү ордунда эмес, өлчөмү бирдей эмес же кысуучу болттор бош; кээ бир прокладкалар пломбалоочу оюктан чыгып кеткен, прокладканын негизги герметикалык бетинде кир бар, прокладка бузулган же прокладка эскирген; пластина деформацияланып, монтаждын туура эмес түзүлүшү, прокладканын иштешине алып келет; пластинанын пломбалоочу оюгу же пломбалоочу жеринде жаракалар бар.
Пластиналык жылуулук алмаштыргычтын агып кетиши менен кантип күрөшүү керек: Басым-бошотулган абалда, жабдууну өндүрүүчү тарабынан берилген кысуучу өлчөмүнө ылайык- кайра кысыңыз. Өлчөмү бирдей жана ырааттуу болушу керек. Кысуу шкаласынын катасы 0,2 * плиталардын жалпы санынан көп болбошу керек, ал эми эки кысуу плиталарынын ортосундагы эквиваленттүүлүк 2 ммден ашпоого тийиш; агып жаткан бөлүктөрүн белгилей аласыз. Андан кийин жылуулук алмаштыргычты ажыратып, ар бирин текшериңиз, прокладкаларды жана плиталарды кайра орнотуңуз же алмаштырыңыз; плиталардын деформацияланган бөлүктөрүн оңдоо же алмаштыруу.

Пластиналык жылуулук алмаштыргычтагы басымдын ашыкча төмөндөшүнүн себептери:
HVAC жабдууларындагы агып кетүүнүн себептери: Кысуучу өлчөмү ордунда эмес, өлчөмү бирдей эмес же кысуучу болттор бош; кээ бир прокладкалар пломбалоочу оюктан чыгып кеткен, прокладканын негизги герметикалык бетинде кир бар, прокладка бузулган же прокладка эскирген; пластина деформацияланып, монтаждын туура эмес түзүлүшү, прокладканын иштешине алып келет; пластинанын пломбалоочу оюгу же пломбалоочу жеринде жаракалар бар.
Пластиналык жылуулук алмаштыргычтын агып кетиши менен кантип күрөшүү керек: Басым-бошотулган абалда, жабдууну өндүрүүчү тарабынан берилген кысуучу өлчөмүнө ылайык- кайра кысыңыз. Өлчөмү бирдей жана ырааттуу болушу керек. Кысуу шкаласынын катасы 0,2 * плиталардын жалпы санынан көп болбошу керек, ал эми эки кысуу плиталарынын ортосундагы эквиваленттүүлүк 2 ммден ашпоого тийиш; агып жаткан бөлүктөрүн белгилей аласыз. Андан кийин жылуулук алмаштыргычты ажыратып, ар бирин текшериңиз, прокладкаларды жана плиталарды кайра орнотуңуз же алмаштырыңыз; плиталардын деформацияланган бөлүктөрүн оңдоо же алмаштыруу.
Жылуулук алмашуу эффективдүүлүгүнүн бузулушу;
Пластиналык жылуулук алмаштыргычтагы басымдын ашыкча төмөндөшүнүн себептери: Агым каналынын бөгөлүшү: катуу бөлүкчөлөр жана дат баскан продуктылар топтолуп, агымдын кесилишин азайтат; туура эмес тандоо: агымдын иш жүзүндөгү ылдамдыгы долбоорлук мааниден алда канча ашып кетет, же пластинка агымынын каналынын туурасы чөйрөгө дал келбейт. илешкектүүлүк;Орто касиеттердеги өзгөрүүлөр: Төмөн температура орточо илешкектүүлүктүн кескин көбөйүшүнө алып келет, же токтоп калган зат агымга каршылыкты жогорулатат.
Ашыкча басымдын төмөндөшү менен кантип күрөшүү керек: Жүктүн соккусун азайтуу үчүн иштөө параметрлерин тууралаңыз; алдыңкы{0}}учурдагы бөгөттү жок кылуу үчүн кириш чыпкасын тазалаңыз; кичинекей бөгөттөрдү жоюу үчүн агым каналын тескери жуу; Туура эмес тандоо: жабдууларды өзгөртүү жана параметрди оптималдаштыруу; Орнотуу жана монтаждоо көйгөйлөрү: оңдоо жана кайра бекемдөө.
ички агып чыгуу;
Жылуулук берүүнүн эффективдүүлүгүнүн төмөндөшүнүн себептери: Орточо көйгөйлөр: Суунун катуулугу өтө жогору, бул масштабга алып келет; чөйрөдө жогорку-илешкектүүлүк/кокстоо-керектүү компоненттер бар; туура эмес иштөө: узак-ашыкча{3}}агымдын иштеши, ашыкча турбуленттик интенсивдүүлүк, аралашмалардын түшүүсүн тездетүү;
алдын ала дарылоонун жоктугу: жогорку-тактык чыпка жок (тактык<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.
Дарылоо ыкмасы: Кирди тазалоо менен анын жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жана агымынын аянтын калыбына келтириңиз.
Анормалдуу дирилдөө жана ызы-чуу;
ички агып чыгуу себептерипластиналык жылуулук алмаштыргычтар:Плитанын бузулушу: Коррозиядан тешилүү (хлориддин чуңкурчасы, гранулдар аралык коррозия), ашыкча ысып кеткен крекинг жана тоңуп калган жарака. Начар материалдын шайкештиги: плитанын материалы орточо мүнөздөмөлөргө дал келбейт (мисалы, хлоридди-камтыган медианы иштетүү үчүн 304 дат баспас болоттон жасалган).
Дарылоо ыкмалары: суюктуктун таасирин азайтуу үчүн иштөө параметрлерин тууралоо; соргуч жана суюктуктун бузулушун жоюу үчүн бөгөттү алып салуу; титирөөнүн өтүшүн азайтуу үчүн убактылуу күчөтүү;
плиталардын коррозиясы;
Пластинанын коррозиясынын себептери: Орто коррозия: Хлорид иондору пассивациялык пленканы жок кылат (коррозия), күчтүү кислота/күчтүү щелоч химиялык коррозияны тездетет; Материалдык көйгөйлөр: плитанын материалы чөйрөгө дал келбейт (мисалы, хлоридди-камтыган медианы тазалоо үчүн 304 дат баспас болоттон колдонуу); Экологиялык факторлор: эксплуатациядан чыгаргандан кийин нымдуу чөйрө кычкылдануу коррозиясын козгойт жана ар кандай материалдар (көмүртектүү болот колдоо + дат баспас болоттон жасалган плита) электрохимиялык коррозияга алып келүүчү гальваникалык клетканы түзөт; Процесстин кемчиликтери: Пластина менен ширетүүдөн кийин туура эмес жылуулук менен дарылоо, дан чектеринин коррозияга туруктуулугун төмөндөтөт (аралык коррозия).
Коррозияга каршы{0}}тазалоо ыкмалары: жумшак коррозияга бетти тазалаңыз, орточо коррозияга жергиликтүү аймакты оңдоңуз жана катуу коррозияга плитаны алмаштырыңыз.

